近日，由大庆钻探工程技术研究院提供技术支撑的4口“减注不钻关”首钻井顺利完钻。此举成功探索了当前调整井作业的钻关极限，标志着大庆油田在调整井钻井工艺上实现了从“有限钻关”向“减注不钻关”的重要跨越。

简易手动节流管汇系统

　　据悉，本次施工作业的4口井位于采油一厂老区压舱石区块，属于为保障2025年产能建设而部署的更新井。为最大限度降低钻井施工对区块产量的影响，首次采用了“减注不钻关”的控注方式。然而，该方式也使钻井面临聚合物侵入风险高、安全密度窗口窄、易发生溢漏同层等严峻挑战。为确保万无一失，施工前，工程技术研究院联合钻探与油田公司的相关部门，对施工方案进行了周密论证，精准摸排与预测了各井的地层压力；施工过程中，成功应用了自主研发的控压钻井技术与装备，实现了4口首钻井100%的控压成功率，有力保障了作业安全。

精细自动节流管汇系统

　　其中，多项自主研发装备表现亮眼：DQX-X型旋转防喷器以840毫米的国内最低整体高度，解决了常规钻机安装空间不足的难题，并经受住了94小时连续工作的考验；自研的节流管汇系统在萨更45井、中10-斜更丙26井中精准控压，成功自动监测并处置了微小溢流，有效避免了聚侵风险。值得一提的是，国内首创的固井候凝智能补压系统在本轮作业中首次应用，其补压精度高、累计稳压时间长，成功解决了固井时的高压防窜难题，为井筒长期完整性提供了坚实保障。

　　此次4口首钻井的成功实践，是大庆钻探工程技术研究院十余年技术攻关的集中体现。所形成的DQ系列控压钻井装备与工艺体系性能稳定可靠，为“不钻关”钻调整井这一新工艺的大规模推广提供了关键的技术与装备支撑，也为后续市场开拓奠定了坚实基础。