伊春群山环抱，炉火昼夜不息。始建于1966年的建龙西林钢铁有限公司，曾是扎根龙江的传统老钢厂。如今走进厂区，不见往日车间人来人往的忙碌景象，取而代之的是屏幕跳动的数据、自主穿梭的无人机车、3D孪生画面里实时运转的全流程生产线。凭借一套“1网1云1中心N集控M场景”创新智造体系，2025年，建龙西钢“建筑用钢全流程业务协同智能工厂”项目成功通过首批国家卓越级智能工厂认定，在高寒北疆树起冶金行业数智绿色转型新标杆。

建龙西钢数字孪生人员定位系统

　　作为黑龙江省最大的钢铁联合企业，建龙西钢粗钢产量占据全省四成，“天鹅”牌钢筋享誉龙江基建市场。2019年起，企业锚定智能化、绿色化双赛道发力转型，一步一个脚印完成蜕变：落地全省首个5G工业商用项目、成为省内首家接入国家工业互联网二级节点的冶金企业、获评省级智能工厂，2024年顺利通过智能制造能力成熟度CMMM三级评估，“建筑钢材业财一体化管控能力”入选国家两化融合示范，层层积淀铺就通往国家级卓越智能工厂的道路。

　　高寒钢城解锁无人智造新图景

　　走进厂区中央智控中心，巨型大屏上数字孪生模型尽收全厂全貌：高炉冶炼参数实时闪烁、转炉炼钢场景同步展示、园区物流车辆智能调度路线动态更新。公司物流处处长刘博说，这套贯穿生产全流程的数字孪生系统，为高炉、转炉、棒材轧制、园区物流搭建高保真数字映射，从前工人要奔赴高温、高危现场逐项巡检，如今管理人员端坐操作台，便能360度无死角监控每一道工序，预判生产隐患、优化操作工艺，让“数据指导实体生产”从概念变为日常。

烧结车智能监测系统

　　“过去寒冬里，天车工顶着零下二三十度低温高空作业，烟熏火燎、视野受限；现在无人驾驶行车、机车自主运行，精度比人工更高，人只需要在中控室远程监控。”网络架构师张达鑫介绍，高寒环境一直是北方工业智能化改造的难点，建龙西钢攻坚克难，落地百余项特色智能应用。焦炉无人驾驶机车自动完成装煤、推焦全流程；与哈工大联合研发的烧结台车自动注油系统、高炉风口红外巡检机器人，自动识别设备故障、排查漏粉漏水；炼钢车间ABB机器人全自动完成钢水测温取样，轧钢线上挂标、焊牌机器人不知疲倦地运转，把工人从高温高危岗位解放出来，真正实现人机协同、减人增效。

　　全流程工艺数字化模型，是这座智能工厂提质降耗的核心密码。从焦化智能配煤、烧结专家调控，到高炉冶炼专家系统、炼钢合金优化模型、轧钢轧制精度算法，一套套自主适配的工艺模型覆盖铁前到轧钢全工序。炼铁厂厂长于海龙介绍，依托激光诱导击穿光谱（LIBS）在线检测技术，该厂攻克了高温熔体实时成分检测行业难题，实现混匀矿、铁水、炉渣全物料在线闭环管控，完成高端检测设备国产替代；APC先进过程控制系统精准调控热风炉燃烧、转炉音频化渣、轧线堆钢预判，转炉喷溅、设备停机故障大幅减少。

　　数据孤岛曾是传统制造转型的堵点，建龙西钢以业财融合数据治理平台打通壁垒。依托5G融合网络与混合云底座，ERP、MES、EMS、智慧仓储、能源管控、安全平台、云商销售系统全线打通，生产、财务、物流、供应链数据一体流转。“我们自主研发了30套精益管理工具，覆盖生产、设备、能源、环保、经营五大板块，186项数字化功能实现全业务透明管控，其中智能排产系统依托遗传算法动态匹配订单，螺纹钢最小生产批量压缩至500吨，大幅提升了柔性生产能力。”智能制造管理室主任秦萍说。

　　低碳安全构筑绿色数字屏障

　　绿色低碳、安全可控，是这座卓越智能工厂的鲜明底色。

　　厂区内一套智慧能源管理系统如同贴心“节能管家”，实时捕捉水、电、煤气、蒸汽等各类能源消耗数据，搭配转炉余热回收、循环水智能调配等绿色工艺，依靠智能算法持续优化用能方案，让全厂能耗直降近七成，走出一条低耗高效的炼钢新路。

建龙西钢厂区

　　安全管理也彻底告别人工巡查的传统模式。企业携手中钢集团武汉安全环保研究院、华为搭建数字化安全管控平台，依托数字孪生全景建模、UWB精准人员定位、AI智能视觉识别多重技术，搭建起一套动态风险研判体系。厂区各处电子围栏实时设防，工人违规操作、设备异常隐患都会第一时间自动预警，一张看不见的数字防护网，24小时守护车间生产安全。

　　产销链条同样实现全程数字化贯通。客户足不出户，就能在龙翔云商线上平台完成下单、查询物流进度；后端供应商数字化系统打通采购源头，再依托一体化产供销运协同平台，把接单排产、智能冶炼、智能仓储、成品发运全流程串成闭环。从客户需求到钢材送达，整条产业链高效联动，一条畅通无阻的数字产业大动脉全速运转。

　　数字协同跑出产业转型加速度

　　数字赋能结出沉甸甸实效：随着数智化、绿色化改造的持续推进，全厂生产效率提升近三成，综合生产成本降低14%，产品合格率稳步攀升，余热回收、智能控能让钢铁生产告别高耗能标签。厂区控制室集中整合，岗位人员大幅优化，一线劳动强度显著下降，科技奖项、行业认证接踵而至，这套适配高寒冶金企业的智造模式，形成可复制、可推广的龙江钢铁转型样本。

　　前端龙翔云商平台线上接单、实时跟单，后端供应商数字化系统打通采购全链路，产供销运协同平台实现从客户下单、柔性排产、智能生产、仓储发货、物流追踪的全链条闭环，一条数字化产业大动脉顺畅运转。

　　炉火映数字，钢城向新行。从劳动密集型的传统钢厂，到如今国家级卓越级智能工厂，建龙西钢以数智化破解老工业基地转型难题，把新质生产力融入钢铁冶炼每一道工序。未来，企业将持续深化AI、大数据与钢铁制造融合，持续完善绿碳智造体系，在东北振兴的浪潮中，持续书写传统制造业智能化、绿色化高质量发展的崭新篇章。