“大炼油”年产200万吨催化裂化装置实现中交

  黑龙江日报讯(谢文艳记者蒙辉)7月30日,大庆石化炼油结构调整转型升级项目又一套“重量级”装置——新建200万吨/年催化裂化装置顺利实现中交。

  新建200万吨/年催化裂化装置是大庆石化结构调整转型升级项目的重要组成部分,总投资11亿多元,是按照“大炼油”项目加工总流程要求,为满足二次加工能力平衡需求而新建的重要装置。从2018年11月15日开工建设,至今历时19个月。

  装置采用快速床高效再生技术,操作时间8400小时/年,由反应部分、分馏部分、稳定部分、热工部分和液化气脱硫等部分组成。主要产品有丙烯、混合碳四、汽油、轻柴油等,其中,精丙烯和丙烷不仅能作为石化装置生产的原料,更是对外销售的高附加值产品。

  作为“油头化尾”标志性项目,大庆石化炼油结构调整转型升级项目总投资41.8亿元,一共12个子项目。其中,新建120万吨/年连续重整(配套改造120万吨/年加氢裂化装置)、9万吨/年MT? BE、22万吨/年烷基化装置以及配套设施和公用工程改造、储运航煤罐区改造、60万吨/年气体分馏装置等9个项目已建成中交,目前还有350万吨/年常减压装置改造、硫磺回收联合装置等3个项目正在加紧建设中,预计8月30日项目全部完成。

  年初以来,肆虐的新冠肺炎疫情给原本就紧张的工期带来了巨大压力。大庆石化在做好疫情防控工作的同时,工程项目管理单位、设计单位、施工单位、监理单位、质量监督部门通力合作,在预定工期内高标准完成新建200万吨/年催化裂化装置项目施工建设工作。

  大庆石化催化裂化联合装置项目经理郑铁说:“我们根据中交和投产日期倒排工期,对设计的进度和采购的进度,进行了科学的统筹,保证每个环节,做到设计出图及时,采购到达的时间能提前,保证了建设质量和施工安全。”

  “大炼油”项目的12个子项目全部投产后,大庆石化原油加工能力将由现在的650万吨提高到1000万吨,真正形成“千万吨炼油,百万吨乙烯”的生产规模,同时,汽油质量将达到国Ⅵb阶段质量标准,柴汽比将降至0.74,每年可提供更多丙烯、液态烃、甲苯、二甲苯等基础化工原料,助力做大地方石化产业链。

  “现在我们产出的丙烯34万吨,就比改造之前增加20万吨。这些为我们构建地方的化工产业链,打下了优质的原料基础。”大庆石化公司炼油厂常务副厂长崔俊峰说。 杨志明摄

频道编辑:吕德政

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