发布时间: 2025-08-26 12:00 来源:黑龙江网
黑土地孕育的大豆,如何蜕变为餐桌上清澈透亮的好油?8月25日,记者随着“感恩奋进四十载 同心筑梦赢未来——九三集团联动新闻媒体进工厂共鉴品质之源”主题采访团走进九三食品公司生产工厂,沿着精炼、检测、灌装的全流程动线,见证智能化生产与严苛品控如何共同解锁九三大豆油的“品质密码”——这份密码里,既有智能车间的科技精度,也有四十载深耕大豆产业的匠心温度。
精炼车间:全自动化流水线,让“毛油”蜕变为“好油”
推开精炼车间的大门,没有传统工厂的嘈杂与人工忙碌,只有透明化的现代化设备在有序运转。封闭的不锈钢管道纵横交错,智能控制系统实时显示着油温、压力等关键参数,毛油正沿着预设轨迹完成“蜕变”。
“从大豆压榨出的毛油,需经过5道核心工序才能达到食用标准,每一步都靠自动化设备精准把控,几乎无需人工干预。” 车间负责人指着生产线向记者介绍。第一道过滤工序,毛油中悬浮的固体杂质被彻底清除,为后续精炼扫清障碍;进入脱胶环节,热水按精准比例注入,让易导致油脂冒烟的磷脂吸水膨胀,再由高速离心机分离;脱酸工序里,食品级氢氧化钠精准中和游离脂肪酸,生成的皂角被快速分离,经水洗、真空脱水后,初步形成带有浓郁豆香的三级油;若要生产一级油,还需经过脱色、脱臭两道“进阶工序”——吸附剂去除类胡萝卜素、叶绿素等色素,真空脱臭工艺则利用不同物质汽化温度差异,脱除醛类、酮类等异味成分,最终保留大豆中的维生素E、植物甾醇等天然有益成分。
“全封闭管道化生产不仅减少了人与物料的接触,避免污染风险,更能通过智能系统稳定工艺参数,让每一批油的品质都保持一致。” 负责人说,车间的内控标准远严于国家标准,仅酸价、过氧化值等关键理化指标的控制范围。
检测中心:62 项指标检测,筑牢食品安全“防火墙”
如果说精炼车间是“品质塑造者”,那研发检测中心便是“品质守护者”。这座成立于2010年、建筑面积1500平方米的实验室,配备着近200台套检测设备,总投入超1000万元——实时荧光定量PCR仪可及时检测转基因成分,气相色谱质谱联用仪能捕捉微量塑化剂,原子吸收分光光度计可筛查重金属含量,每一台设备都是守护食品安全的“火眼金睛”。
“从原料大豆到成品豆油,我们要过10多道检测关,任何一项不达标都无法进入下一个环节。” 检测中心主任手持当日批次的检测报告介绍,中心30名专职人员中,有博士生2人、硕士6人,正高级工程师1人,为确保检测结果精准,中心还定期与中国质量检验检测科学研究院、大连海关技术中心开展能力验证,与华测、SGS等第三方机构进行专项对标。
2025年以来,这样的严苛检测已形成近200份外检报告;同期收集到国家、省、市三级市场监管部门对九三包转油的560批次抽检,结果全部合格并公示。“我们花近百万元引进的实时荧光定量PCR仪等设备,能从原料到成品全环节检测非转基因成分,就是要让消费者拿到手里的每一瓶油,都经得起质量安全的检验。”主任的话,道出了检测中心的核心使命。
灌装车间:5人巡检整条线,充氮保鲜锁住“新鲜”
走进灌装车间,另一番智能化场景映入眼帘:PET管坯经加热后被吹制成瓶,顺着输送线自动抵达灌装机;定量灌装完成后,瓶口在压盖前瞬间充入氮气——这关键一步能剔除瓶内氧气,防止油脂氧化变质;随后,贴标机精准贴标,视觉检测系统自动排查商标歪斜、瓶盖松动等瑕疵,不合格产品被即时剔除;最后,机械手臂将油瓶整齐装箱,码垛后送入立体库房。
“整条灌装线自动化程度达95%以上,日常只需5名工作人员负责巡检,无需手动操作。”车间技术员说,从空瓶成型到成品入库,全程可追溯,每一瓶油都有专属“身份信息”,一旦出现问题就能快速定位环节。记者注意到,车间墙上的电子屏实时显示着生产数据、能源管理等指标。
四十载深耕:从 “小油厂” 到 “大豆产业标杆”
“九三大豆油的品质密码,不是一天炼成的。”在工厂的文化展示区,九三集团相关负责人向记者讲述了企业的成长历程。1985年,九三在老莱河畔建起小型油脂加工厂,成为我国首批引进外资与全套设备的大豆浸出油厂;2025年品牌价值突破800亿元,集团参与了多项大豆油国家标准制修订,荣获“中国工业大奖”。
九三集团严格制定高于国家标准的企业标准,遵循58道工序、28个关键过程、15个专检点,通过了质量管理体系等“四重体系认证”和食品安全全球标准BRC等认证,使产品质量有了“全盾”体系,让消费者吃得安心、吃得放心。食品安全作为民生之本,更是企业发展的生命线,九三集团四十年如一日用行动践行“为社会提供健康食品”这一承诺。
走出工厂,阳光映射下的生产线仍在平稳运转。从精炼车间的“科技蜕变”,到检测中心的“严苛守护”,再到灌装车间的“智能保鲜”,九三人用四十年的坚守证明:一瓶好油的品质,既藏在智能化车间的每一个精准参数里,也刻在“为社会提供健康食品”的初心使命中。这份品质密码,正是九三大豆油赢得消费者信赖的根本所在。(记者 石启立)
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