近日，“国和一号”批量化项目首批核心蒸发器锻件——锥形筒体及水室封头在中国一重材料产业部锻造厂顺利下线。这标志着中国一重在核电关键部件制造领域取得新的重大突破，进一步彰显了中国一重作为“大国重器”的使命担当，为推动我国核电装备制造业高质量发展注入强劲动力。

一重材料产业部锻造厂生产线上的蒸发器锻件

　　蒸发器锻件是核岛关键设备，集材料性能、工艺精度与服役要求于一体，制造难度极高。其中，锥形筒体采用中间斜锥与双长直段复合结构，对锻造工艺及操作提出了极为严苛的要求。项目团队创新应用仿形锻造工艺，使锻件钢水用量减少百吨以上，单支锻件制造成本降低超百万元，实现了技术突破与经济效益的同步提升。水室封头所需钢锭重量超过400吨，是目前全球尺寸最大的核岛主设备封头类锻件，其截面形状复杂，对坯料制备、胎模锻工艺及过程控制均提出极高要求。两件锻件的成功锻造，体现了世界锻造领域的顶尖技术水平。

水室封头

　　本次任务中，中国一重材料产业部技术中心与锻造厂，全力推进核电领域关键技术攻关。研发团队系统总结以往示范项目经验，持续优化锻造工艺，提升材料利用率，完善配套工装与辅助设备，形成科学严谨的技术方案。锻造厂精心组织生产，围绕重点任务制定高效计划，明确关键节点与操作规范，技术人员全程值守、严格监督，确保各环节有序衔接、精准执行。

　　此次核心锻件的成功下线，是中国一重深化“产学研用”协同创新的重要成果，充分展示了我国在超大型异型核岛锻件制造领域的世界领先水平。面向未来，中国一重将继续坚持创新驱动，强化前沿技术研发，完善核岛主设备战略布局，以更加优异的业绩服务国家战略，为我国核电事业安全、高效发展提供坚实装备支撑，在建设制造强国的征程中不断作出新的更大贡献。